Yacyretá instala primera pieza electromecánica de 32 toneladas en Aña Cuá

Hito importante en la construcción de Aña Cuá

La Entidad Binacional Yacyretá (EBY) alcanzó un hito de ingeniería en Aña Cuá al completar, el viernes 30 de octubre, la instalación de la primera pieza electromecánica fija correspondiente a la turbina de la Unidad N° 1.

El componente instalado fue el revestimiento metálico del tubo de aspiración, una pieza de 32 toneladas fabricada por la empresa paraguaya CIE SA, que forma parte del suministro del contrato con la firma alemana Voith Hydro Ltda.

Avance hacia la operación comercial

El Ing. Carlos Yorg, gerente del proyecto Aña Cuá, destacó la importancia del logro: "Es un hito muy importante y es la primera de las tres que vamos a instalar en el transcurso de la ejecución de la obra. Para nosotros es un motivo de orgullo poder completar este hito tan significativo para el avance de la obra y que nos permitirá acercarnos cada día más al inicio de la operación comercial de este proyecto".

De acuerdo al cronograma de ejecución, se prevé para mediados de diciembre de 2026 la instalación del primer pre-distribuidor de la turbina N° 1, una pieza mecánica de mayor envergadura con un peso aproximado de 240 toneladas. Este anillo estructural permitirá dirigir el flujo de agua desde la cámara espiral al distribuidor y las turbinas cuando estas estén en operación comercial.

Detalles del procedimiento técnico

La delicada maniobra técnica se realizó en aproximadamente tres horas y media. El ingeniero Pedro Patiño, representante del consorcio constructor, destacó el cumplimiento de este hito clave en la obra con el inicio del descenso de la primera parte fija de la turbina en la Unidad 1.

Patiño explicó que se trata de una estructura de transición que conecta la descarga del flujo con el tubo aspirador. "Es el traslado de la pieza desde su área de prearmado hasta una grúa de 200 toneladas de capacidad, la cual se encarga de izarla, realizar un giro de 180 grados y bajarla a su posición final en el pozo".

El momento más crítico del procedimiento fue el izado y posicionamiento del elemento. Después de esta etapa, se realizó una serie de rigurosos ajustes topográficos y de localización previos a su hormigonado definitivo.